Sigma2 – nowa generacja spawarek do zaawansowanego spawania metodą MIG/MAG | 
| Sigma2 | Nowa generacja spawarek Migatronic - Sigma2 jest kolejnym pokoleniem popularnej linii źródeł spawalniczych Sigma z maksymalną mocą wyjściową 300, 400 lub 500 A. Opcjonalnie wyposażone w IGC® - innowacyjną funkcję zapewniającą synergiczny przepływ gazu dzięki której osiągamy duże oszczędności. Sigma2 500 zawiera funkcję żłobienia oraz programy PowerArcTM, umożliwiające pełną penetrację w wykonywaniu spawów pachwinowych i spoin doczołowych w stali niskowęglowej i nierdzewnej. |
Inteligentna Kontrola Gazu IGC® - synergiczny przepływ gazu i duża oszczędność jego zużycia. 
Inteligentna Kontrola Gazu IGC® została opracowana specjalnie dla spawarek Sigma2 i jest dostępna jako opcja wyposażenia. IGC® to skuteczny system oszczędnego zużycia gazu połączony z dynamiczną kontrolą przepływu gazu monitoruje zużycie i optymalizuje osłonę gazową w wybranym synergicznym programie spawania. W korzystnych warunkach, IGC® może spowodować zmniejszenie zużycia gazu o ponad 50%, co również wiąże się z proporcjonalnie mniejszą częstotliwością wymiany butli z gazem. W rezultacie otrzymujemy duże korzyści ekonomiczne, ekologiczne i lepszą efektywność. |
DUO PlusTM - lepsza kontrola jeziorka spawalniczego oraz zmniejszona ilość doprowadzonego ciepła.
DUO PlusTM stanowi automatyczne usprawnienie tradycyjnego spawania sekwencyjnego MIG/MAG. DUO PlusTM jest automatyczną funkcją sekwencjonowania, pozwalającą spawaczowi na prowadzenie spawania metodą MIG z „powolnym” spawaniem prądem pulsacyjnym, tak jak stosowanym w wielu spawarkach TIG. Spawanie z użyciem funkcji DUO PlusTM zapewnia optymalną kontrolę jeziorka i stanowi rozwiązanie przy wykonywaniu spoin graniowych w otwartych połączeniach na wpust, itd. Migatronic PowerArcTM - oprogramowanie specjalne do spawania elementów grubościennych zapewnia pełną penetrację w wykonywaniu spawów pachwinowych i spoin doczołowych w stali konstrukcyjnej i nierdzewnej. Spawanie sekwencyjne jest standardową funkcją dostępną na panelu „Advanced” (zaawansowanym), „Synergic” (synergicznym) i „Pulse” (pulsacyjnym). Opcje sekwencji zapewniających oszczędność czasu. Parametry spawania dla powtarzających się prac mogą być przechowywane w wewnętrznej pamięci spawarki, która jest wystarczająco pojemna, aby pomieścić 9 nastaw programowych.
Moduł sekwencyjny do szybkiej zmiany programu. MIG Ergo Sequence Mk II jest nową jednostką sterowania, która może być wykorzystywana i instalowana we wszystkich modelach uchwytów spawalniczych typu MIG Ergo. Sterujący moduł sekwencyjny Sequence Mk II wbudowany do uchwytu spawalniczego (nie występuje w wersji podstawowej Basic) umożliwia spawaczowi przełączanie pomiędzy dowolnymi z 7 indywidualnych nastaw. | Spawarki Sigma2 zaprojektowane zostały do zaawansowanego spawania metodą MIG/MAG różnych rodzajów materiałów i w różnych branżach – w rzemiośle i montażu, przemyśle ciężkim, na platformach wiertniczych, jak i sektorze zautomatyzowanym. Źródła invertorowe zapewniają bezstopniową regulacją wszystkich parametrów oraz dają możliwość spawania prądem pulsacyjnym lub bez niego w zależności od zastosowanego panelu sterującego. Źródła invertorowe dostępne są w wersjach C (kompaktowa) lub S (z oddzielnym podajnikiem drutu) i współpracują z czterema różnymi panelami sterowania. | Sigma2 można wyposżyć w jeden z czterech paneli sterujących zaprojektowanych pod przyszłe uaktualnieni: - Basic,
- Advanded z Duo PulseTM,
- Synergic z Duo PulseTM,
- Pulse.
| | | Basic do prostych i rutynowych prac. Nastawienie precyzyjne wszystkich parametrów. | Advanced z DUO PlusTM oraz zapisem sekwencji definiowanych przez użytkownika.
| | | Synergic z DUO PlusTM oraz pełną synergią pomiędzy parametrami, dla lutowania twardego metodą MIG, itd.
| Pulse z funkcją spawania prądem pulsacyjny oraz miejscem dla nawet 160 programów.
| Programy synergiczne pozwalają w prosty sposób dobierać optymalne nastawienia parametrów. |
| Dane techniczne
| Sigma2
| 300 | 400 | 500
| Napięcie zasilania | 3~50/60 Hz | 3~400 V ±15% | 3~400 V ±15% | 3~400 V ±15% | Bezpiecznik zwłoczny | 16 A | 20 A | 32 A | Obciążalność dla 40°C | 40%MIG | 300 A/80% | 400 A | 500 A/55%
| | 60%MIG | - | 350 A | 450 A | | 100%MIG | 270 A | 290 A | 420 A | | 20°C 100% MIG | 300 A | 330 A | 475 A | Zakres parametrów spawania | 15 A...300 A | 15 A...400 A | 40 A...500 A | Napięcie biegu jałowego | 69-76 V | 69-76 V | 78-95 V | Moc jałowa
| 40 W
| 40 W | 40 W | Norma
| IEC60974 -1, -2, -5, -10
| IEC60974 -1, -2, -5, -10
| IEC60974 -1, -2, -5, -10
| Klasa ochrony
| IP23 | IP23 | IP23 | Masa wer. C
| 58,0 kg | 69,0 kg | 71,0 kg | Masa wer. S
| 85,0 kg | 85,0 kg | 88,0 kg | Sigma2 300/400/500 | MWF41 wew.
| RWFMultifeeder | MWF 50 | MWF 55
| Maks. średnica szpuli drutu | 300 mm | -
| 200 mm | 300 mm | Stopień ochrony | IP23 | IP23 | IP23 | IP23 | Cykl pracy 40°C | 420 A/100% | 420 A/100% | 420 A/100% | 420 A/100% | Cykl pracy 40°C | 500 A/60% | 500 A/60% | 500 A/60% | 500 A/60% | Norma | IEC60974 -1, -5, -10
| IEC60974 -1, -5, -10 | IEC60974 -1, -5, -10 | IEC60974 -1, -5, -10 | Wymiary D×S×W | 780×245×440 | 270×210×270 | 540×200×380 | 620×260×400 | Masa | 19,0 kg | 9,0 kg | 10,0 kg | 12,0 kg |
Sigma Galaxy 300/400/500 | Chłodnica | Wydajność
| przy przepływie 1,0l
| 1,7 kW | Przepływ 1,2 bara - 60°C
| 1,75 l/min | Zalecany płyn chłodzzący | 20%-40% etanol/woda | Pojemność zbiornika | 3,5 l | Maksymalne ciśnienie
| 3,0 bara
| |