Kemppi Pro Evolution - inteligentny sprzęt dla profesjonalistów | 
| Kemppi Pro Evolution stanowi modułowy system spawalniczy ze sterowaniem cyfrowym, przeznaczony do profesjonalnego spawania MIG/MAG, TIG i MMA. W skład systemu wchodzą wzajemnie kompatybilne i wielozadaniowe elementy, dające się ze sobą łączyć w optymalne zestawy, odpowiednie do stosowania w różnych warunkach. Kemppi Pro Evolution to urządzenie spawalnicze zapewniające opłacalność, oszczędną produkcję i najwyższą jakość. Pro Evolution to najnowocześniejszy z systemów spawalniczych Kemppi. Dzięki swojej modułowej budowie i bogatym funkcjom zadawania parametrów jest to najbardziej wszechstronny system spawalniczy na rynku. | 
Pro Evolition 4200W |
Korzystając z elementów Kemppi Pro Evolution można stworzyć ponad 100 różnych kombinacji przeznaczonych do spawania MIG/MAG, TIG i MMA. System Pro Evolution daje możliwości komponowania odpowiednich zestawów nawet wówczas, gdy materiały, procesy spawalnicze oraz aktualne potrzeby są silnie zróżnicowane. Kemppi Pro Evolution oferuje wszystkie metody spawania, łącznie ze spawaniem pulsacyjnym MIG, co sprawia, że jest optymalnym sprzętem dla profesjonalnych zastosowań w zakładach metalowych o średniej i dużej intensywności produkcji, a także w stoczniach budujących statki i konstrukcje morskie.
Źródła zasilające Kemppi Pro Evolution. Podstawę systemów Pro Evolution są sterowane cyfrowo źródła zasilające o symbolach 3200, 4200 i 5200. Są to wielofunkcyjne źródła wykorzystujące technikę inwertorową, przeznaczone do spawania ręcznego i zautomatyzowanego wszystkimi metodami. Urządzenia te, charakteryzują się bardzo dużą mocą, posiadają obciążalność znamionową 320, 420 lub 520 A dla cyklu pracy 100 – 75%, zależnie od modelu. Wysoka prędkość wewnętrznej transmisji danych w połączeniu z pełnym cyfrowym sterowaniem gwarantuje najwyższej klasy charakterystyki łuku. |
Podajniki drutu ProMig Kemppi Pro Evolution (MIG/MAG) W ramach systemu Kemppi Pro Evolution dostępnych jest kilka podajników drutu do różnych potrzeb. Podajniki serii ProMig 500 są odpowiednie do wszystkich zastosowań, natomiast podajniki Promig 100, 200 i 300 nadają się szczególnie dobrze do prac w stoczniach i przemyśle ciężkim. Wielofunkcyjne podajniki drutu ProMig 500 Podajniki drutu serii Promig 500 wyposażono w czterorolkowy mechanizm podający, który zapewnia płynne i niezawodne podawanie drutu zarówno cienkich i miękkich drutów Al, jak i grubych i twardych drutów pełnych. Funkcja automatycznego prowadzenia drutu znacznie przyspiesza wymianę szpuli. Na serię ProMig 500 składają się niżej wymienione podajniki drutu. W każdym z nich można zamontować dowolny panel sterowania Kemppi Pro Evolution. |  ProMig 501/501L |  ProMig 511 |  ProMig 530 | ProMig 501 posiada poziome złącze uchwytu. Promig 501L to odpowiadający mu model dla spawaczy leworęcznych. | ProMig 511 posiada pionowe złącze uchwytu i ergonomiczny wysięgnik, który zwiększa zasięg działania i ochroni przewód uchwytu | ProMig 530 posiada nachylone złącze uchwytu. | | | | | | | Podajniki ProMig do prac stoczniowych i przemysłu ciężkiego. Podajniki drutu ProMig 200 i ProMig 300 z rodziny produktów Kemppi Pro Evolution wyróżniają się wytrzymałą konstrukcją i łatwością przenoszenia, dzięki czemu nadają się szczególnie do odpowiedzialnych prac w przemyśle stoczniowym i ciężkim. | Podajnik ProMig 200 jest przeznaczony do pracy ze szpulą drutu 200mm. Podajnik ProMig 300 umożliwia korzystanie zarówno ze szpul 200mm, jak i 300mm. | | ProMig 100 to lekki i zwarty podajnik pośredni, umożliwiający spawanie w odległości do 30m od głównego podajnika drutu. | |
Panele sterowania Kemppi Pro Evolution (MIG/MAG) Panele sterowania dostępne w systemach Kemppi Pro Evolution umożliwiają wybór i modyfikacje charakterystyk źródła zasilającego, podajnika drutu i przystawki TIG. Wiele funkcji, takich jak zapamiętywanie stosowanych parametrów spawania i automatyczne wprowadzanie drutu MIG do uchwytu, stanowi wyposażenie standardowe. Urządzenie posiada modułową budowę pozwalającą wybrać konfigurację odpowiednią do określonych potrzeb, między innymi umożliwia zastosowanie różnych paneli sterowania. Każdy z podajników serii Promig 500 można wyposażyć w jeden z trzech paneli funkcyjnych umożliwiający wybór funkcji podstawowych i specjalnych, jak również zapamiętywanie parametrów spawania. | | Panel sterowania MC to panel podstawowy, wyposażony m.in. w następujące funkcje: | - sterowanie natężeniem prądu,
- wybór metody spawania: MMA lub MIG w trybie 2T/4T,
- zadawanie dynamiki MMA/MIG,
- przechowywanie parametrów spawania,
- wyświetlanie parametrów spawania,
- test gazu.
| | | | Panel sterowania ML posiada wszystkie funkcje podstawowe oraz dodatkowo: | - sterowanie synergicznym i pulsacyjnym spawaniem MIG
- (umożliwia szybki wybór parametrów spawania przy użyciu gotowych programów spawania)
- sterowanie parametrami spawania
- wybór metody spawania MMA/MIG/1-MIG/MIG Pulse
- zadawanie dynamiki MMA/MIG
- wyświetlanie parametrów spawania
- test gazu
| | | | Panel sterowania MXE to najbardziej wszechstronny z dostępnych paneli: | - MIG Puls / podwójny MIG Puls
- MMA, MIG/MAG, synergia i spawanie MIG Puls
- bogaty zestaw fabrycznych programów spawania do różnych materiałów, gazów osłonowych i drutów elektrodowych.
- synergiczne zadawanie parametrów spawania prądem pulsującym i podwójnym pulsem MIG za pomocą jednego pokrętła
- test gazu
- kanały pamięci
- opcje startu i ustawienia użytkownika
| | | Chłodnice Procool 10 i 30 Do systemów Kemppi Pro Evolution dostępne są dwa modele chłodnic wyposażone w sterowanie mikroprocesorowe, umożliwiające korzystanie z uchwytów MIG/MAG i TIG chłodzonych płynem.
Chłodnica Procool 30 jest montowana na podwoziu P40 i instalowana pod źródłem zasilającym.
Chłodnica Procool 10 jest montowana na podwoziu P30W.
Monitorowanie danych Wszechstronne panele sterowania pozwalają precyzyjnie sterować całym systemem Kemppi Pro Evolution. Panele sterowania zawierają szereg funkcji oszczędzających czas i przyśpieszających wykonywanie robót spawalniczych. Zwiększenie wydajności pracy jest również możliwe dzięki monitorowaniu parametrów spawania. Dokładna kontrola procesu oznacza również wysoką jakość spoin, a więc w rezultacie mniej szlifowania i innych prac wykończeniowych. To czyni pracę spawacza wydajniejszą i bardziej opłacalną. Zestaw spawalniczy może być podłączony do komputera w celu obserwowania i analizy za pomocą oprogramowania Pro Weld Data takich parametrów spawania, jak np.: szybkość podawania drutu, prąd spawania, ciepło wprowadzane w spoinę, energia liniowa, itd. Dane z komputera można przesyłać bezprzewodowo w celu dokonania scentralizowanej analizy procesu spawania i jego wydajności. | | Cechy: | Główne zastosowania: | - wieloprocesowy system spawalniczy, który można rozbudować o funkcje spawania MMA i TIG,
- kilka wszechstronnych i czytelnych paneli sterowania do wyboru,
- bogaty zestaw funkcji poprawiających jakość i zwiększających wydajność spawania,
- możliwość rejestrowania i analizowania danych dotyczących spawania.
| - budowa statków i obiektów morskich,
- prace przemysłowe pod średnim i dużym obciążeniem,
- produkcja konstrukcji stalowych,
- przemysł samochodowy i transportowy,
- przemysł chemiczny i przetwórczy.
| |